用氨安稳的高浓度的硅溶胶，假如其粘度没有达到指标要求，可继续增加无机酸，例如硝酸，也可增加有机酸。增加硝酸不会给催化剂带来坏处。例如在出产丙烯睛用的催化剂C41中本来就有大量硝酸盐。当然不能增加太多。除了增加无机酸外，为了下降粘度，有时也可加醋酸、甲酸、柠檬酸等有机酸。

　　例如，SiO2的浓度为41.8%的高浓度硅溶胶,其中Na2O的含量为0.3%，经过阳、阴树脂交流后加氨，其粘度为150厘泊。若在这种安稳化的硅溶胶中，每公斤增加2.5%分量的硝酸30克，其粘度即下降到17厘泊。

　　以上谈了高浓度低粘度的安稳硅溶胶的制备。我的体会是，要制备高浓度的硅溶胶相对要扩展粒径，不然SiO2含量到26%以上就要凝胶。要扩展粒径就可选用上述办法。例如，要制备粒径为18nm的催化剂C41的载体，可选用压力法，也可选用粒子逐步增长法。粒子增长法不需要把悉数硅溶胶都加压处理到粒径18nm，只需预先先把一部分加压处理使粒径增大到8nm以上，然后再保持相对的液面、相对的蒸腾速率，并以相对的流速补充滴加刚从离子交流树脂交流下来的小粒径硅溶胶，使粒径由本来的8nm，增加到18nm。这粒子增长法的打底物，可用压力法制备，也可用Hell法或硅粉与硷反响法制备。因为催化剂C41中Na+的含量不能太大，所以可选用专利介绍的将氢氧化铵先上柱，然后再使以钠安稳的高浓度的硅溶胶经过阳树脂的办法。别的，须注意，在浓缩时真空度要高，而温度要低一点，才不至于胶化，粘度不至于增大。一般说用上述办法制备的硅溶胶能安稳半年以上。再一个关键问题就是在整个制备过程中，要加强粒径的测定。有电镜的单位的样品同时加以对比，没电镜的单位可选用比表面积测定法，即氢氧化钠滴定法来滴定。氢氧化钠滴定法不只简洁快速，并且适当准确。滴定完后按本文公式能很快地计算出粒径的大小。在制备大粒径的硅溶胶时，有点像制备大孔径的硅胶，硅胶的孔径要扩展，无非也是要加压，浸氨，剖析办法也很相似。

　　因为硅溶胶是胶体，故它的性质与制备办法有很大关系。操作条件一变，其物理性质也变。因而要研究高浓度硅溶胶的微观世界，研究它的粒子直径，比表面积，孔隙率，孔体积，粒径散布等等，就须配有BET电子显微镜、气相色谱仪等。深信我国硅溶胶的研究和出产将会得到很快开展。

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