改性水玻璃砂都有哪些缺点：

　　1.溃散性差

　　改性水玻璃砂溃散性差主要体现在水玻璃砂的残留强度高，使得铸件的落砂、清理困难。

　　残留强度是指将改性水玻璃砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。水玻璃模数越低，残留强度越高。这是因为模数较低，Na20的量就较髙，吹COz硬化后，粘结剂膜中硅酸钠凝胶的量也比较高，而硅酸钠凝胶比硅酸凝胶加热脱水后的脆性小，因此模数低的水玻璃砂的残留强度高。砂中改性水玻璃参加量越多，残留强度也会越高。残留强度高，意味着溃散性差，出砂后结块的砂子也给旧砂再生带来困难，从而使改性水玻璃砂的应用受到严峻制约。

　　为了缓解溃散性差的问题，有的企业选用水爆清砂，有的企业选用溃散剂；但这些办法大都弊大于利，得不偿失，随着时间的推移纷纷被弃之不用，溃散性差的问题依然未能从根本上得到处理。

　　2.旧砂再生、回用困难

　　从经济效益优化、资源利用和环境保护的视点看,铸造生产需要高的旧砂再生、回用率。可是到目前为止,水玻璃砂的再生问题还没有完全处理。旧砂再生的困难在于包覆砂粒的水玻璃膜难以用干法去除。当时运用的水玻璃-有机酯砂中，改性水玻璃加人量已降到3%左右。因为旧砂外表的水玻璃膜难以去除,干法再生后的砂子中不只残存着很多的水玻璃膜,有机酯也残存在再生砂中。

　　3.砂型(芯)外表粉化

　　水玻璃砂型（芯）吹C02气体硬化后放置一段时间，有时在外表会呈现像白霜相同的物质，这种现象称为砂型（芯)外表粉化，也称“白霜”。外表粉化的砂型（芯〉外表强度极低，用手悄悄一抹就会有砂粒落下，浇注时经受不了金属液的冲刷，铸件易发生冲砂缺点。

　　处理这一问题的办法是控制水玻璃砂的水分不要过高（雨季和冬季特别如此），吹co2的时间不宜过长，硬化后的砂型（芯） 不要久放。另据有关工厂的经验，在水玻璃砂中加人1%左右密度为1.3 g/cm3的糖浆，能够有效避免外表粉化。

　　4.抗吸湿性差

　　用C02或加热等办法硬化的改性水玻璃砂芯，装配在湿砂型中如果时间稍长，不能及时浇注，砂芯强度会急剧下降，有时或许呈现蠕变，甚至坍塌。在潮湿的环境中存放的砂型(芯），其强度也会显着下降。

　　处理此问题的办法是:①在砂型(芯)外表刷醇基涂料，以阻挠水分进人。②在钠水玻璃中加人锂水玻璃，或在钠水玻璃中加人无机附加物，形成相对不溶的碳酸盐和硅酸盐，并减少游离的Na+，因此可改进水玻璃的抗吸湿性。③往改性水玻璃中参加少数有机物或具有外表活性效果的化合物，硬化过程中，改性水玻璃凝胶内亲水的Na+和0H-或被有机憎水基替代，或彼此结合，或为憎水物所覆盖，靠这些物质与水玻璃吸湿基团所起的物理的、或化学的、或物理化学效果，改进改性水玻璃砂的抗吸湿性。

　　5.粘砂

　　改性水玻璃砂用来生产铸铁件时，常会发生严峻的粘砂缺点;用来生产一般中小型铸钢件时，只要选用粒度较细、Si02含量高的硅砂，通常可获得外表光洁的铸件;而用来生产厚大铸钢件或高合金钢铸件时，如未采纳特殊办法，严峻的粘砂缺点则无法避免。

　　为了避免铸钢件粘砂，可在砂型（芯)作业外表涂敷涂料，并且尽量是醇基涂料;关于一般铸铁件，可在型(芯)砂中加人适量（3%-6%)的煤粉或焦炭粉。也有加适量有填料效能的物质,如参加2%的粘土，也可得到外表较光洁的铸件。

　　6.粘结强度偏低，水玻璃参加量大

　　改性水玻璃砂强度偏低，特别选用C02气体硬化时，为保证硬化后的砂芯(型)具有必要的强度，不得不靠增加水玻璃的量来处理。 其加人量常高达7.0%-9.0%。选用赤泥、铬铁渣等作硬化剂的改性水玻璃自硬砂，水玻璃的参加量也为5.5%-8.0%。水玻璃加人量多，更易导致其溃散性差，旧砂再生、回用困难。

　　文章源自：广东水玻璃                 http://www.jmheyuan.com/